Продукция

Отрасль производства алюминиевых труб встречает волну интеллектуального производства

Инновационная технология алюминиевых труб повышает эффективность передачи энергии

Экологически чистые алюминиевые трубы становятся новым фаворитом рынка

Спрос на рынке алюминиевых труб продолжает расти





Высоковольтное оборудование Производитель фланцев из алюминиевого сплава,детали из алюминиевого сплава для литья под низким давлением для высоковольтных вводов / композитных изоляторов / высоковольтных ограничителей перенапряжения

Оборудование высокого напряжения Производитель фланцев из алюминиевого сплава, литье под низким давлением деталей из алюминиевого сплава для высоковольтных втулок/композитных изоляторов/разрядников высокого напряжения Электрические изоляторы алюминиевый сплав низкого давления литья, алюминиевый...

Отправить заявку

Описание

маркер

Электрические изоляторы алюминиевый сплав низкого давления литья, алюминиевый сплав 4/5 оси CNC обработки завод, ENAC-AlSi7Mg0.3-S-T6 EN 1706, AlSi10Mg, G-AlSi8Cu3, ADC12, A380/383, B390, A413, A356, сплав 443, A360

Технология литья двигателей из алюминиевого сплава под низким давлением

Ключевые слова: Алюминиевый сплав; Двигатель; Литье под низким давлением; Параметры процесса

Аннотация: Благодаря исследованиям в области литья под низким давлением в сочетании со структурой алюминия

сплав, в этой статье представлена типичная конструкция системы для процесса литья под низким давлением, включая

конструкции системы подачи и вытяжной системы. Методы контроля параметров процесса

в документе изучаются такие параметры, как давление наполнения, скорость наполнения и температурный диапазон, чтобы гарантировать

стабильность качества продукции.

Введение

Литье под низким давлением используется для производства отливок из алюминиевого сплава и отливок из магниевого сплава

которые требуют высокого качества. Литье под низким давлением - это передовая технология производства отливок.

С развитием машиностроения литье под низким давлением также приобрело очень большую популярность.

развитие литейного производства в стране и за рубежом. Появление некоторых новых технологий.

новые процессы улучшают качество изделий для литья под низким давлением, достигая высокой скорости

готовая продукция. Литье под низким давлением - это метод литья, промежуточный между литьем под давлением и гравитацией

литье с преимуществами плавного заполнения формы жидкостью, компактной структуры литья, высокой технологичности

производительность и простота автоматизации, особенно подходят для сложных тонкостенных отливок.

Его применение в современной промышленности очень обширно [1].

Тенденция развития технологии литья под низким давлением имеет следующие несколько аспектов [2]:

1) Повысить точность контроля и стабильность давления газа и расхода жидкого металла за счет

внедрение нового способа давления;

2) Сочетание процесса литья под низким давлением и различных процессов литья;

3) Технология литья под низким давлением для крупногабаритного литья;

4) Оборудование для литья под низким давлением развивается в направлении полноавтоматического, высокоточного и крупногабаритного литья.

масштабирование.

Технология литья под низким давлением - это передовой метод многоцелевого литья, который

производит высококачественное литье с широкой областью применения и постоянным расширением. Между тем,

все больше исследователей начинают обращать внимание на исследования и разработки фланцев низкого давления

технология литья под низким давлением, которая расширяет перспективы применения технологии литья под низким давлением

широко. В этом документе описывается схема процесса литья под низким давлением и технология его управления.,

сочетание с конструкцией двигателя.

Структурные характеристики и технологический анализ двигателя

Литье под низким давлением - это метод литья между гравитационным литьем (например, литье в песчаные формы,

литье металлов) и литье под давлением. Литье под низким давлением означает заполнение полости жидким сплавом из

снизу вверх под давлением, затем кристаллизуются, затвердевают и формуются под давлением. Благодаря

относительно низкое давление (22 ~ 70 кПа), это называется литьем под низким давлением.

Кастинг несущих деталей или компонентный выход нагрузки, что важно для воздуха двигателя. В

двигатель является основной деталью пневматического мембранного насоса. Материал - ZL101A. Диаметр -

332X206.5мм. Средняя толщина стен составляет более 4-6мм, а его горячая точка толстая. В

конструкция двигателя относится к тяжелым деталям средней толщины. Общий вес заливки больше

литниковая система весом более 16 кг. К внутреннему качеству двигателя предъявляются более высокие требования. Кастинг

дефекты, такие как усадка, усадочная полость и включение шлака, не допускаются. Фланцы низкого давления

преимущества литья заключаются в низкой трудоемкости, плавной скорости заполнения и высокой производительности процесса. IT

имеет ряд других преимуществ, включая подачу в горячую точку под давлением, низкую температуру литья,

механические свойства того же материала на 15-20% выше, чем при гравитационном литье, а также стабильные и

надежное качество литья. В этом документе, как показано на рисунке 1, вес нетто деталей двигателя составляет 9 кг.,

толщина средней стенки 5 мм, боковой стенки фланца - 10 мм. Диаметр гайки

зона нагрева бобышки составляет более 20 мм. максимальный диаметр круга зоны нагрева составляет 42 мм, а

устанавливается рассеянно. При отливке двигателя используется процесс литья под низким давлением. Конструкция процесса

основное внимание уделяется схеме подачи, способу вытяжки, выбору и контролю производственного процесса

параметры.

Технология литья под низким давлением двигателя из алюминиевого сплава
Ключевые слова: Алюминиевый сплав; Двигатель; Литье под низким давлением; Параметры процесса
Аннотация：На основе исследования литья под низким давлением в сочетании со структурой алюминиевого сплава в данной статье представлена типовая схема процесса литья под низким давлением, включая параметры технологического процесса.
сплава, в данной статье представлена типовая конструкция системы процесса литья под низким давлением, включая конструкции системы подачи и системы выпуска.
Конструкции системы подачи и вытяжной системы. Рассмотрены методы управления технологическими параметрами
в том числе давления заливки, скорости заливки и температурного поля, для обеспечения стабильности качества изделий.
стабильности качества выпускаемой продукции.
Введение
Литье под низким давлением используется для получения отливок из алюминиевых и магниевых сплавов
требующих высокого качества. Литье под низким давлением является передовой технологией производства отливок.
С развитием машиностроения литье под низким давлением также получило очень большое развитие
развитие в производстве литья в стране и за рубежом. Появление новых технологий
и новых технологических процессов повышает качество продукции, получаемой литьем под низким давлением, достигая высокого уровня
готовой продукции. Литье под низким давлением - это метод литья, находящийся между литьем под давлением и гравитационным литьем.
преимуществами которого являются плавное заполнение формы жидкостью, компактность конструкции отливки, высокая производительность процесса, а также простота реализации.
выход годного, легко поддается автоматизации и особенно подходит для изготовления сложных тонкостенных отливок.
Его применение в современной промышленности очень широко [1].
Тенденция развития технологии литья под низким давлением имеет следующие аспекты[2]:
1) повышение точности и стабильности контроля давления газа и потока жидкого металла путем
использования нового способа регулирования давления;
2) Сочетание процесса литья под низким давлением с различными способами литья;
3) Технология крупного литья под низким давлением;
4) Оборудование для литья под низким давлением развивается в направлении полной автоматизации, высокой точности и крупномасштабности.
масштаба.
Технология литья под низким давлением является передовым методом литья многоцелевого использования, который
позволяет получать качественное литье с широкой областью применения и постоянным расширением. Между тем
все больше исследователей начинают уделять внимание изучению и разработке технологии литья под низким давлением.
что делает перспективы применения технологии литья под низким давлением более широкими.
широкой. В данной статье описывается технологический процесс литья под низким давлением и технология управления им,
в сочетании с конструкцией двигателя.
Структурные характеристики и технологический анализ двигателя
Литье под низким давлением - это метод литья, находящийся между гравитационным литьем (например, литье в песчаные формы,
литье металлов) и литьем под давлением. Литье под низким давлением подразумевает заполнение полости жидким сплавом снизу вверх под давлением, после чего происходит кристаллизация.
жидкий сплав заполняет полость снизу вверх под давлением, затем кристаллизуется, затвердевает и формируется под давлением. Из-за
относительно низкого давления (22 ~ 70 кПа), оно называется литьем под низким давлением.
Литье представляет собой несущие детали или элементы, создающие нагрузку, которые важны для пневматического двигателя. Сайт
Двигатель является основной частью пневматического мембранного насоса. Материал - ZL101A. Диаметр
332X206,5 мм. Средняя толщина стенки - более 4-6 мм, горячая точка - толстая. Сайт
Конструкция двигателя относится к тяжелым деталям средней толщины. Общий вес заливки составляет более
более 16 кг с учетом литниковой системы. К внутреннему качеству двигателя предъявляются повышенные требования. Литье
дефекты, такие как усадка, усадочные полости и шлаковые включения, не допускаются. Литье под низким давлением
Литье под низким давлением имеет такие преимущества, как низкая трудоемкость, плавная скорость заполнения и высокая производительность. Кроме того,
Кроме того, к преимуществам литья под низким давлением можно отнести подачу под давлением горячей точки, низкую температуру литья,
на 15%-20% более высокие механические свойства того же материала по сравнению с гравитационным литьем, стабильное и надежное качество отливки.
стабильное и надежное качество отливок. В данной работе, как показано на рис. 1, масса нетто детали двигателя составляет 9 кг,
Толщина средней стенки - 5 мм, толщина боковой стенки фланца - 10 мм. Диаметр горячей точки гайки
диаметр горячей точки гайки превышает 20 мм. максимальный диаметр окружности горячей точки составляет 42 мм.
дисперсная установка. Для отливки двигателя используется процесс литья под низким давлением. При проектировании процесса
Основное внимание уделяется схеме питания, способу выпуска, выбору и контролю параметров производственного процесса
параметры.

Проектирование системы литья двигателя под низким давлением

Характеристика подачи в процессе литья под низким давлением

Управление подачей в процессе литья под низким давлением отличается от управления гравитацией

Кастинг. При гравитационном литье подача расплавленного металла означает, что жидкий алюминий в стояк является гарантией

статическое давление и перемещение сверху вниз, из области высоких температур в область низких

площадь под действием силы тяжести. При литье под низким давлением заливка расплавленным металлом осуществляется чисто донным способом.

При приложении внешнего давления подача осуществляется снизу вверх, из области высоких температур в

зона низких температур. Без внешнего давления подача осуществляется так же, как при литье под давлением.

В процессе литникования распределение температурного градиента в обратном направлении и плохое отвод тепла

состояние нижней матрицы делает конструкцию верхнего стояка при литье под низким давлением на 20% выше силы тяжести

литейные детали и даже больше. Ключевая зона подачи при литье, области с наибольшей пропускной способностью

в процессе система должна располагаться в нижней матрице [3]

Конструкция литниковой системы для литья под низким давлением

При литье под низким давлением расплавленный металл заполняет форму снизу доверху.

процесс заполнения проходит гладко, с небольшой турбулентностью и меньшим окислением. Направление выпуска не задействовано.

газовая полость соответствует направлению заполнения расплавленным металлом, и из полости хорошо выходит газ

состояние. К литниковой системе предъявляются относительно более низкие требования по удалению шлака и чистоте

алюминиевая жидкость может даже предотвратить образование шлака. Конструкция направляющих в основном отвечает потребностям подачи,

с должным учетом вытяжки и наполнения. В качестве примера, приведенного выше, размерная структура

литниковая заслонка и направляющая спроектированы в соответствии с требованиями к питающему каналу. Кастинг

скорость в основном регулируется давлением заполнения пневматической системы и приточным потоком, и меньше

зависит от конструкции направляющей. Но следует отметить, что размер сечения "настоящих ворот", который

желобок и литейный круг могут удовлетворить потребности в скорости заполнения. Поскольку температура формы выше.

в нижней матрице горячая точка в основном зависит от эффективной подачи литника в нижней матрице. Короткий

литниковый желоб обеспечивает более высокую производительность процесса. Конструкция литникового желоба большого размера, основанная на полном

учитывая требования к подаче, необходимо обращать внимание на воздействие высоких температур

Уклон, связанный с высокой температурой расплавленного металла, влияет на эффективность производства. Толстый направляющий

может потребоваться более длительное время выдержки под давлением и время затвердевания [3].

На рисунке 2 выше показана конструкция двигателя и распределение горячих точек. Распределение горячих

пятно разделено на три ключевые зоны: зона подъемного винта со стороны отливки, зона фланца

из-за фланцевого кольца, толстой стенки вокруг отверстия и выступа гайки, распространяющегося по верхней поверхности и

окружающие их ребра жесткости.

Исходя из вышеизложенного, разумно изготовить направляющую со стороны горячей точки и торцевой поверхности фланца

слева и справа соответственно. Направляющая начинается от круга горячей точки. Крестовина

конструкция затвора и литниковой заслонки последовательно расширяется.

Системная схема процесса литья под низким давлением двигателя
Характеристика подачи материала в процессе литья под низким давлением
Управление подачей при литье под низким давлением отличается от управления подачей при гравитационном литье.
литья. При гравитационном литье подача расплавленного металла означает, что жидкий алюминий в стояке находится под гарантированным
статическое давление, и движется сверху вниз, из области высоких температур в область низких температур.
области под действием силы тяжести. При литье под низким давлением заливка расплавленного металла осуществляется по типу чистого нижнего литья.
Когда создается внешнее давление, подача происходит снизу вверх, из области высоких температур в область низких температур под действием силы тяжести.
низкотемпературную зону. При отсутствии внешнего давления подача происходит так же, как и при гравитационном литье.
В процессе заливки перевернутое распределение градиента температуры и плохой отвод тепла от нижней матрицы приводят к тому, что верхняя часть изложницы поднимается вверх.
перевернутое распределение температурного градиента и плохой теплоотвод от нижнего штампа приводят к тому, что конструкция верхнего стояка при литье под низким давлением на 20% превосходит гравитационную
и даже больше. Ключевая зона питания отливки, зоны с наиболее сильной питательной способностью
в технологической системе должны располагаться в нижней форме [3].
Конструкция литниковой системы для литья под низким давлением
При литье под низким давлением расплавленный металл заполняет форму снизу вверх, и процесс заполнения формы происходит плавно, с небольшими турбулентностями.
Процесс заполнения формы происходит плавно, с небольшой турбулентностью и меньшим окислением. Направление выхлопа невсасывающего
газовой полости совпадает с направлением заполнения формы расплавленным металлом, и полость находится в хорошем выпускном состоянии
состояние. Литниковая система предъявляет относительно низкие требования к функции деслагирования, а чистая
чистая алюминиевая жидкость может даже отменить обесшламливание. Конструкция бегуна в основном удовлетворяет потребности в питании,
с учетом выхлопа и заполнения. Как видно из приведенного выше примера, размерная структура
литника и бегунка проектируются в соответствии с требованиями к каналу подачи. Литье
Скорость разливки в основном регулируется давлением заполнения пневматической системы и приточным потоком и в меньшей степени
В меньшей степени на нее влияет конструкция бегунка. Однако следует отметить, что размер сечения "фактического затвора", который
бегунок и литейный круг могут соответствовать скорости заполнения. Поскольку температура формы выше
в нижнем штампе, горячая точка в основном зависит от эффективности подачи бегунка в нижний штамп. Короткий
Короткая бегущая дорожка обеспечивает более высокую производительность процесса. Проектирование крупных литейных бегунов, основанное на полном
Учитывая требования к питанию, необходимо обратить внимание на влияние большого температурного градиента, который приводит к высокой температуре расплава.
градиента, связанного с высокой температурой расплавленного металла, на эффективность производства. Толстый бегун
может потребоваться большее время выдержки под давлением и время затвердевания [3].
На рис. 2 показана структура двигателя и распределение горячих точек. Распределение горячей точки
распределение горячих точек делится на три основные зоны: зона подъемного винта со стороны отливки, зона фланца
фланцевого кольца, зона толстой стенки вокруг отверстия, а также зона бобышки гайки, распространяющаяся по верхней поверхности, и
окружающие ее ребра жесткости.
Исходя из вышесказанного, целесообразно производить обкатку от горячей точки и торца фланца
влево и вправо соответственно. Бегунок начинается от окружности горячей точки. Крестовина
Затвор и литник имеют последовательно расширяющиеся структуры.

Преимущества этого процесса заключаются в следующем: выступ гайки, разбросанный по поверхности фланца, находится в

область истечения в литниковой системе, которая характеризуется усадкой сердцевины.

Такие процессы, как подача верхнего стояка и уменьшение толщины локального покрытия в полости, покрытии или меди

для контроля можно использовать охлаждение или другие методы. Ребра жесткости равномерно распределены по бокам.

литье, которое соединено с кольцевым фланцем, очень эффективно сокращается за счет

кольцевой фланец. Учитывая усадку сердечника при литье, как показано на рисунке 3, подающий желобок

1827 дюймов толстая горячая точка, соединенная с литниковым затвором, открыта. Четыре сердечника полностью питают среднюю толстую часть.

с водяным охлаждением. Установлены две направляющие для подачи толстой гайки на кольцевой фланец и усиления

ребра жесткости вокруг литейного фланца полностью питают его.

Эта система подачи полностью закрывает горячую точку литья, поэтому дефекты

усадочного отверстия и усадочной пористости можно эффективно избежать

Преимущества данного процесса заключаются в следующем: рассеивание бобышки гайки на поверхности фланца находится в
конце поля потока литниковой системы, для которой характерна усадка сердечника.
Такие процессы, как подача верхнего стояка и утонение толщины локального покрытия в полости, нанесение покрытия, охлаждение меди
охлаждение или другие методы могут быть приняты для контроля. Армирующие ребра равномерно распределяются по стороне
отливки, которая соединена с кольцевым фланцем, усадка через него происходит очень эффективно.
кольцевой фланец. С учетом усадки литейного стержня, как показано на рис. 3, подающий бегунок
1827 в толстой горячей точке, соединенной с литниковым затвором, открывается. Четыре сердечника полностью подают среднюю толстую деталь
за счет водяного охлаждения. Две бегунки установлены для подачи толстой бобышки гайки на кольцевой фланец, а усиливающие ребра вокруг
Ребра, расположенные по периметру, полностью подают фланец отливки.
Такая система подачи полностью и всесторонне охватывает горячую точку отливки, поэтому дефекты
усадочного отверстия и усадочной пористости можно эффективно избежать

Конструкция выхлопной системы

Отвод газа в основном учитывает два аспекта: отвод газа из полости и из полости

угол заполнения.

Холодное закрытие со свойством газонепроницаемости очень легко формуется в глухом углу заполнения, например

верхняя часть полости и ребра жесткости. Следует обратить внимание на конструкцию выхлопных газов в этих местах при

схема процесса изготовления. Основные выпускные отверстия системы литникования двигателя расположены так, как показано на

Рисунок 4. Сбоку формы имеется еще одно отверстие, которое может быть выполнено в качестве выпускного канала.

В процессе работы необходимо улучшить условия выпуска в этих местах. Центральное отверстие

выполнен в виде подвижного вытяжного канала, поэтому выпуск может быть очень плавным. Усиливает выпуск

состояние выпускной заглушки верхнего штампа, и тогда будут получены идеальные результаты.

Параметры процесса литникования

На следующем рисунке (типичная схема процесса литникования при низком давлении) показан

типичное управление процессом литья под низким давлением. Из шести этапов --- подъем, заполнение, образование корочки, сжатие под давлением.

затвердевание, удержание затвердевания и разгрузка от затвердевания, третьим этапом должно быть

устанавливается в соответствии с потребностями и обычно для тонкостенных отливок этот этап следует отменить или

сокращено до минимума.

Конструкция выпускной системы
Газоотвод рассматривает в основном два аспекта: выход газа из полости и из полости
угол заполнения.
Холодный затвор с газобарьерным свойством очень легко образуется в глухом углу заполнения, например в
верхняя часть полости и ребра жесткости. При проектировании технологического процесса необходимо обратить внимание на конструкцию вытяжки в этих местах.
при проектировании технологического процесса. Основные выхлопные отверстия литниковой системы двигателя располагаются так, как показано на рис. 4.
Рис. 4. На боковой стороне пресс-формы имеется еще одно отверстие, которое может быть выполнено в виде выпускного канала.
В процессе работы необходимо усилить условия выхлопа в этих местах. Центральное отверстие
центральное отверстие выполнено в виде подвижного выпускного канала, поэтому выхлоп может быть очень плавным. Усилить условия выхлопа
условия в выпускной пробке верхнего штампа, и тогда будут получены идеальные результаты.
Параметры процесса литья
На следующем рисунке (типичная схема процесса литья под низким давлением) показан
типичное управление процессом литья под низким давлением. Из шести стадий - подъем, заполнение, образование корочки, затвердевание под давлением
затвердевание, выдержка затвердевания и выгрузка затвердевания, третья стадия должна быть установлена в зависимости от потребностей и обычно для
в зависимости от потребностей и, как правило, для тонкостенных отливок эта стадия должна быть отменена или сокращена до минимума.
или сократить до минимума.

Целью подъема давления является достижение подъема жидкого металла к направляющему шиберу.

Благодаря большому объему воздуха, большому наклону секции A - B и высокой скорости подъема, это эффективно

для повышения эффективности производства.

Давление подъема также называется давлением подвешивания, и разница между ними

давление заключается в том, что постоянное давление подъема не может компенсировать потерю давления, вызванную понижением уровня жидкости в печи в процессе производства. Уровень жидкости в печи на ранней стадии заполнения формы динамически изменяется. Давление подвешивания = давление подъема + потеря давления△ P. Таким образом, параметры давления заполнения штампов могут быть гарантированы на определенном стабильном уровне,

при этом высота уровня жидкости в печи на ранней стадии заполнения формы остается неизменной.

Целью создания давления заполнения является завершение процесса заполнения металлической жидкостью полости.

При определенной вентиляции, при условии заполнения, низкое давление может привести к снижению скорости заполнения, может

убедитесь, что газ из полости выводится полностью, улучшите способность зазора матрицы уплотнять жидкий металл и заполнять песчаные стержни, а также уменьшите устьевые части матриц и процент отбраковки пригоревшего песка.

Основной целью поддержания давления в настоящее время является улучшение питающей способности литниковой системы

система. Вообще говоря, чем выше удерживающее давление, тем лучше эффект.

Ниже приведены некоторые важные технологические параметры: давление подъема составляет 0,018-0,018 МПа;

давление наполнения составляет 0,03-0,05 МПа; давление наддува - 0,05-0,08 МПа; и время заполнения

время создания давления составляет от 10 до 20 секунд. Кроме того, время подачи воды составляет 30-100 секунд; плесень

температура верхней матрицы составляет 320 + 40 ° C; температура формы для нижней матрицы составляет 350 + 50 ° C; и

температура для жидкого алюминия составляет 710-720 C.

Анализ и контроль нестабильных факторов процесса литья под низким давлением

Нестабильные факторы процесса литья под низким давлением Стабильность штампов зависит от стабильности параметров процесса. Нестабильное управление процессом неизбежно приводит к колебаниям качества литья. В современной технологии литья под низким давлением отсутствуют следующие три аспекта: контроль температуры, скорость заполнения и давление заполнения.

Контроль температуры: в результате ограничения скорости передачи тепла от формы и

при периодической смене условий нагрева и охлаждения трудно контролировать температурное поле формы.

Поскольку существуют большие различия между началом и окончанием производства, температура

нижняя матрица относительно ниже, и различия между верхней и нижней матрицами невелики.

Кроме того, от проходного шибера до горячей точки, требующей подачи, температурный градиент намного меньше

чем в конце производства. Результатом является изменение условий подачи, и это

трудно определить разумное время затвердевания отливки и скорость заполнения. Кристаллические структуры и

механические свойства отливок в разные периоды сильно различаются [3,4].

Потому что площадь отвода тепла в нижней матрице намного меньше, чем в верхней.

Нижняя матрица имеет больше возможностей для нагрева, в то время как верхняя матрица может только рассеивать тепло и

поглощение тепла. Такие факторы, как многократно промываемая печь для выдержки, высокотемпературная печь, высокая

температура жидкого алюминия в сочетании с прямым контактом с высокой температурой жидкости

1829алюминий в период затвердевания под давлением может постепенно повышать температуру формы

близка к температуре жидкого алюминия. С увеличением рабочего времени температура

перепад между верхней и нижней матрицами становится все больше и больше.

Скорость заполнения: Каждый раз, когда отливается матрица, объем полости печи увеличивается на △ V. От

“PVT = постоянное” мы знаем, когда температура заливки равна T, а давление P является фиксированным

параметры, с увеличением объема V приток воздуха обязательно увеличится. [4] При постоянном входе

скорость, время подачи обязательно увеличится. С увеличением времени подачи скорость заполнения будет

уменьшите, или фактическое состояние заливки будет отложено. Поскольку фактическая кривая заливки участка B---C

уклон уменьшается, точка C, время окончания заливки постепенно увеличивается, как показано на рисунке 5.

Если управляющий сигнал затвердеет, в процессе заливки жидкого металла наступит пауза, и

это серьезно повлияет на качество продукции [4].

Давление заполнения: Каждый раз, когда отливается матрица, давление в печи снижается на △ ч, а давление заполнения

снижает на △ П. В течение всего рабочего процесса параметры давления заполнения штампов находятся в

динамическое падение.

Контроль температуры, выбор и регулирование скорости наполнения и давления наполнения

литье под низким давлением

Контроль температуры: Стабильный контроль температурного поля является одним из основных условий для

стабильность качества штампов. Необходимо контролировать выбор оборудования, конструкции и параметров.

Стабильность температуры, гарантируемая балансом между поглощением и рассеиванием тепла,

основное условие для других параметров. Прежде всего, при проектировании соответствующего оборудования

следует выбирать исходя из характеристик конструкции изделий. Штампы с тонкими стенками, большим поперечным сечением

сечения и отсутствие полостей в сердцевине предъявляют меньшие требования к подаче. Если ожидается более высокая скорость заполнения,

можно выбрать оборудование с низким давлением, большим расходом и подъемными трубами большого диаметра. Оборудование

с толстыми стенками, небольшими поперечными сечениями и полостями в сердцевине имеет больший спрос, большой расход при “высоком

можно выбрать подъемные трубы большого диаметра и многоточечные литниковые системы. Во-вторых, на

в зависимости от условий процесса следует избегать заливки в одной точке, чтобы не вызвать

концентрированная подача и перетекание, которые приведут к перегреву рабочей зоны. Далее, подходящий

следует выбрать температуру формы, а также время коагуляции, охлаждения и нагрева формы

должны находиться под точным контролем, чтобы гарантировать стабильность производственного процесса и

непрерывный и ключевой контроль изменений температуры находится на разумном уровне. Как и

упоминается в этой статье, например, если температура на выходе из подъемной трубы двигателя составляет 400 +

50 ° C, тогда контрольные точки нижнего штампа составляют 350 + 50 ° C. При выборе технологических параметров

количество алюминиевой жидкости, более высокая скорость заполнения, более короткое время выдержки для затвердевания и более высокое давление

для удовлетворения потребностей в наполнении и подаче необходимо затвердевание[5].

Скорость заполнения: В зависимости от состояния оборудования, отливок и производства пресс-форм, входное

расход можно соответствующим образом увеличить или регулировать давление на входе. С помощью параметра “PVT = constant” это

можно сделать вывод, что регулировка скорости может быть выражена как:

tn / tn + 1 = Pn * Vn / (Pn = 1 +△P) (Vn + 1+△V). Как правило, скорость заполнения штампов с тонкими стенками, большая

поперечное сечение без полости сердечника выше, чем у фланцев с толстыми стенками, малым поперечным сечением и сердцевиной

полости. Идеальная скорость заполнения зависит от требуемой скорости подъема жидкости, уровня V,

рекомендуемая скорость изготовления металлических форм 1830 года составляет от 10 до 40 мм / с. Нерегулярная смена отливок

секция S и динамическое изменение температурного поля формы приводят к неравномерному спросу на заполнение

скорость Q (Q = V * S), которая может быть достигнута за счет повышения производительности и обработки данных

оборудования низкого давления [6] .

При стабильном температурном поле и надлежащей скорости заполнения параметры давления могут помочь

определите приемлемую модель роста. Установив диаметр камеры и вес матрицы.,

с использованием программируемого контроллера PLC и путем установления фиксированного значения △ P параметров давления в соответствии с

в течение рабочего периода может быть гарантирована стабильность параметров давления.

5. Заключение

Только при глубоком понимании метода литья под низким давлением,

всесторонний, разумный и правильный контроль различных технологических параметров можем ли мы гарантировать

стабильность производственного процесса и качество продукции. При литье под низким давлением точность

контроль технологии, температуры, скорости и параметров давления необходим для достижения

стабильная и надежная гарантия качества.

Благодарности

Авторы выражают благодарность за проект (CP12014002), поддержанный Наньтун Научно-исследовательским центром.

Технологическая комиссия Китая.

Назначение подъемного давления - добиться подъема жидкого металла к бегунковому затвору.
Благодаря большому объему воздуха, большому уклону сечения A - B и высокой скорости подъема, это позволяет эффективно
для повышения эффективности производства.
Давление подъема также называется давлением подвески, и разница между этими двумя видами давления заключается в том, что постоянное давление подъема не может быть постоянным.
разница между ними заключается в том, что постоянное давление подъема не может компенсировать потерю давления, возникающую при снижении уровня жидкости в печи во время работы.
уровня жидкости в печи в процессе производства. Уровень жидкости в печи на
начальной стадии заполнения формы изменяется динамически. Давление взвеси = давление подъема + давление
потери△P. Поэтому параметры давления заполнения пресс-форм можно стабильно поддерживать на определенном уровне,
при этом высота уровня жидкости в печи на начальной стадии заполнения пресс-формы остается неизменной.
Назначение давления заполнения заключается в завершении процесса заливки металлической жидкости в полость.
При определенной вентиляции, в условиях заполнения, низкое давление может снизить скорость заполнения, обеспечить
обеспечить полное удаление газов из полости, улучшить способность зазора штампа герметизировать жидкий металл и
зазора матрицы, герметизировать жидкий металл и песчаные жилы, уменьшить застревание матриц и процент брака по обожженным пескам.
Основное назначение давления удержания в настоящее время заключается в улучшении подающей способности литниковой системы.
системы. В общем случае, чем выше давление выдержки, тем лучше эффект.
Ниже приведены некоторые важные технологические параметры: давление подъема - 0,018-0,018 МПа;
давление наполнения - 0,03-0,05 МПа; давление наддува - 0,05-0,08 МПа; время наполнения
нагнетания составляет 10-20 секунд. Кроме того, время подачи воды составляет 30-100 секунд; температура пресс-формы для верхнего штампа 320 + 40
температура верхней пресс-формы 320 + 40 ˚C; температура нижней пресс-формы 350 + 50 ˚C; температура алюминиевой жидкости 710-77.
температура алюминиевой жидкости - 710-720 ˚C.
Анализ и контроль нестабильных факторов процесса литья под низким давлением
Нестабильные факторы процесса литья под низким давлением
Стабильность работы штампов зависит от стабильности параметров технологического процесса. Нестабильное управление процессом
обязательно приведет к колебаниям качества отливок. Современная технология литья под низким давлением имеет
недостатки в следующих трех аспектах: контроль температуры, скорость заполнения и давление заполнения.
Температурный контроль: в результате ограничения скорости передачи тепла от формы и
Периодическая смена условий нагрева и охлаждения затрудняет контроль температурного режима формы.
Поскольку существуют большие различия между началом и концом производства, температура нижней матрицы относительно ниже, а температура
нижнего штампа относительно ниже, а разница между верхним и нижним штампами невелика.
Кроме того, от ходового затвора до горячей точки, требующей подачи, градиент температуры значительно меньше
чем в конце производства. В результате меняются условия подачи, и трудно определить разумное время затвердевания отливки.
трудно определить рациональное время затвердевания отливки и скорость заполнения. Кристаллические структуры и
механические свойства отливок в разные периоды имеют большие различия[3,4].
Поскольку площадь теплоотвода в нижней форме значительно меньше, чем в верхней.
Нижняя форма имеет больше возможностей для нагрева, в то время как верхняя форма может только рассеивать и
поглощение тепла. Такие факторы, как многократно промытая печь выдержки, высокотемпературная печь, высокая
температура жидкого алюминия, а также непосредственный контакт с высокой температурой жидкого
1829алюминием в период затвердевания под давлением, могут привести к тому, что температура пресс-формы постепенно
постепенно приближается к температуре жидкого алюминия. С увеличением времени работы градиент температуры
градиент температуры между верхней и нижней матрицами становится все больше и больше.
Скорость заполнения: при каждой заливке штампа объем полости печи увеличивается на △V. Из
"PVT = постоянная" известно, что при фиксированных параметрах температуры заливки Т и давления Р
с увеличением объема V приток воздуха обязательно увеличится. [4]При постоянной скорости впуска
[4]При неизменной скорости на входе время на входе обязательно увеличится. С увеличением времени впуска скорость наполнения будет уменьшаться
уменьшается, либо фактическое состояние заливки задерживается. По мере того как кривая фактического состояния разливки на участке B---C
наклон уменьшается, точка C, время окончания разливки постепенно задерживается, как показано на рис. 5.
Если управляющий сигнал "корка затвердела", то в процессе разливки жидкого металла возникнет пауза, и качество продукции серьезно пострадает.
качество продукции серьезно пострадает[4].
Давление заливки: при каждой заливке печь опускается на △h, а давление заливки
уменьшается на △P. В течение всего рабочего процесса параметры давления заполнения матрицы находятся в динамическом падении.
динамическом падении.
Контроль температуры, выбор и регулирование скорости заполнения и давления заполнения при литье под низким давлением
литье под низким давлением
Контроль температуры: Стабильный контроль температурного поля является одним из основных условий
стабильности качества штампов. Выбор оборудования, конструкции и параметров должен быть контролируемым.

Предыдущий Следующий

связаться с нами

Сопутствующие популярные продукты

OPGW / ADSS Кабельные готовые фитинги Принадлежности для линий электропередачи, Подвесной зажим с двумя армированными стержнями

Фитинги для волоконно-оптических кабелей ADSS, фитинги для волоконно-оптических кабелей OPGW, производитель предварительно сформированных линейных фитингов для линий передачи, фитинги OPGW/ADSS включают: (1) Предварительно сформированные удерживающие комплекты (2) Предварительно сформированные подвесные комплекты (3) Муфта для сращивания (4) Спиральный виброгаситель (5) Виброгаситель Stockbridge

Подробнее 🡥

Изготовление предварительно отформованных ремонтных лент из алюминиевого сплава для изготовления броневых стержней

Предварительно сформированные армирующие стержни брони Предварительно сформированное соединение / Предварительно сформированный зажим для растяжки Поставщик кабельных принадлежностей. Таблица выбора предварительно сформированных стержней брони для ACSR OPGW ADSS Примечание: Материал предварительно сформированных стержней брони для ACSR — проволока из алюминиевого сплава;

Подробнее 🡥

Производитель отливок из алюминиевой бронзы C95300, литейный завод ASTM B148-9B, поставщик отливок из медных деталей

Завод по производству отливок из алюминиевой бронзы, медное литье, медно-литейный цех, ASTM B148,...

Подробнее 🡥

Производство коронных колец высоковольтных ограничителей перенапряжения

Применение коронных колец для оборудования линий электропередачи/подстанций высокого напряжения ...

Подробнее 🡥

Предварительно сформированный зажим натяжения заземляющего провода Поставщик производство Процесс

Поставщик предварительно сформированных натяжных зажимов | Завод по обслуживанию OEM предварительно сформированных натяжных зажимов ADSS | Производитель предварительно сформированных тупиковых зажимов | Заводская цена на кабельные зажимы для тупиковых зажимов, готовые линейные продукты используются для связи ADSS волокно, кабель OPGW или OPPC, Поставщик предварительно сформированных тупиковых зажимов, спиральный натяжной зажим, спиральные фитинги для воздушных линий OPGW

Подробнее 🡥

композитные полимерные изоляторы с длинными стержнями

1. Введение композитных полимерных изоляторов с длинным стержнем Artisan Industry -...

Подробнее 🡥

Зажимы|Тупики|Оборудование для производства готовых линейных изделий

Поставщик оборудования для столбовых линий предварительно сформированных изделий (PLP), производитель принадлежностей для тупиков, завод по производству тупиков GUY-GRIP, производитель спирально сформированной проволоки, 9/32-дюймовый тупик GUY-GRIP – покрытие B-Coat – GDE-1105 используется на одиночных деревянных столбах, связанных со строительством распределительных сетей.

Подробнее 🡥

Автоматическая Линия Формования Предварительно Скрученной Проволоки-6А

Оборудование производственной линии, конструктивные особенности и основные характеристики: Произв...

Подробнее 🡥

XGJH-1 Автоматическая Крутильная Машина Для Предварительно Скрученной Проволоки

Электрические параметры : 1: Номинальное напряжение этой машины — AC380V3p+PE 2 : Номинальная мощ...

Подробнее 🡥

Кованая концевая арматура композитных изоляторов

Типичные конфигурации концевых фитингов для композитных изоляторов показаны на следующем рисунке....

Подробнее 🡥

XGZW-1 Автоматическая Гибочная Машина Для Предварительно Скрученной Проволоки

Электрические параметры: 1: Номинальное напряжение этой машины составляет 380 В переменного тока,...

Подробнее 🡥

Автоматическая Машина С Круглой Головкой

Подробнее 🡥

D200/300/400/900 кольца из алюминиевого сплава используются для полимерных изоляторов (изолятор с длинными стержнями из силиконовой резины)

Подробнее 🡥

Производство предварительно отформованных броневых стержней, силовая арматура/OPGW ADSS OPPC кабельные аксессуары поставщик броневых стержней

Производитель предварительно отформованных броневых стержней ADSS из силового сплава, алюминиевые броневые стержни для ACSR, уплотненного ACSR, цельноалюминиевого сплава, уплотненного цельноалюминиевого AWAC, ACAR, линии электропередачи ACSS (AW и TW), плакированная алюминием сталь, стальные пряди, плакированные алюминием

Подробнее 🡥

Автоматическая Крутильная Машина Двойной Мощности Для Предварительно Скрученной Проволоки

Подробнее 🡥

Высоковольтные линейные опорные изоляторы 230 кВ (фитинги с фланцевым концом)OEM завод

Изолятор из силиконовой резины Compositz Описание продукта цены на опорные изоляторы из композитн...

Подробнее 🡥

Прокладка на заказ

Продукция

Отрасль производства алюминиевых труб встречает волну интеллектуального производства

Инновационная технология алюминиевых труб повышает эффективность передачи энергии

Экологически чистые алюминиевые трубы становятся новым фаворитом рынка

Спрос на рынке алюминиевых труб продолжает расти

Описание

маркер

связаться с нами

Сопутствующие популярные продукты

OPGW / ADSS Кабельные готовые фитинги Принадлежности для линий электропередачи, Подвесной зажим с двумя армированными стержнями

Изготовление предварительно отформованных ремонтных лент из алюминиевого сплава для изготовления броневых стержней

Производитель отливок из алюминиевой бронзы C95300, литейный завод ASTM B148-9B, поставщик отливок из медных деталей

Производство коронных колец высоковольтных ограничителей перенапряжения

Предварительно сформированный зажим натяжения заземляющего провода Поставщик производство Процесс

композитные полимерные изоляторы с длинными стержнями

Зажимы|Тупики|Оборудование для производства готовых линейных изделий

Автоматическая Линия Формования Предварительно Скрученной Проволоки-6А

XGJH-1 Автоматическая Крутильная Машина Для Предварительно Скрученной Проволоки

Кованая концевая арматура композитных изоляторов

XGZW-1 Автоматическая Гибочная Машина Для Предварительно Скрученной Проволоки

Автоматическая Машина С Круглой Головкой

D200/300/400/900 кольца из алюминиевого сплава используются для полимерных изоляторов (изолятор с длинными стержнями из силиконовой резины)

Производство предварительно отформованных броневых стержней, силовая арматура/OPGW ADSS OPPC кабельные аксессуары поставщик броневых стержней

Автоматическая Крутильная Машина Двойной Мощности Для Предварительно Скрученной Проволоки

Высоковольтные линейные опорные изоляторы 230 кВ (фитинги с фланцевым концом)OEM завод

Пожалуйста, оставьте нам сообщение